୧. ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନର ପରିଭାଷା ଏବଂ ମୂଳ ବୈଷୟିକ ନୀତି

ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଏବଂ ସିଲିଂ ଆସେମ୍ବଲି, ଯାହାର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ (ରୋଟର) ଏବଂ ସ୍ଥିର ପାଇପଲାଇନ୍ (ଷ୍ଟେଟର) ମଧ୍ୟରେ ଗଣମାଧ୍ୟମ (ତରଳ, ଗ୍ୟାସ୍, ବାଷ୍ପ, ଇତ୍ୟାଦି) ର ଲିକ୍-ମୁକ୍ତ ନିରନ୍ତର ପ୍ରସାରଣକୁ ଅନୁଭବ କରିବା। ଏହାର ମୂଳ ବୈଷୟିକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସିଲିଂ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେଟିଂ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ। ସାଧାରଣ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନ୍ ତୁଳନାରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନ୍ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରିଛି, ସାଧାରଣତଃ 3000-15000r/ମିନିଟ୍ ର ବେଗ ପରିସର ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ, ଏବଂ ବିଶେଷ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ (ଯେପରିକି ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ) ମାଧ୍ୟମରେ 20000r/ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗତି ପରିଚାଳନା ହାସଲ କରିପାରିବ।

ଏହାର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏକ ସଠିକତା ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଲିଂ ଗଠନର ସମନ୍ୱିତ ସହଯୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ସଠିକତା ବିୟରିଂ (ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ସିଷ୍ଟମକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା, ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସମ-ଅକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ରନଆଉଟ୍ ≤ 0.02mm ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ; କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଲିଂ ଗଠନ (ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍-ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ ସହାୟକ ସିଲ୍ ସହିତ ମିଳିତ) ପ୍ରିସେଟ୍ ସିଲିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗଠନ କରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମିଡିଆ ଲିକେଜ୍ ଅବରୋଧ କରେ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

2. ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନ୍

ଦ୍ରୁତ ଗତିର ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର ଗତି, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଶୁଦ୍ଧତା ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ସ୍ପଷ୍ଟ ବୈଷୟିକ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।

୨.୧ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର

ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ CNC ଲେଥ୍ସର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀତଳ ତରଳ (ଯେପରିକି ଏମ୍ଲସନ୍, କଟିଂ ତେଲ) କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଉପକରଣ ଶୀତଳୀକରଣ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସାକାର କରିବା। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନକୁ 8000-12000r/ମିନିଟ୍ ବେଗରେ ଅନୁକୂଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ≤ 0.1cc/h ସହିତ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ କଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨.୨ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ର

ଏହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଫିଲିଂ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ, ଯାହା ତରଳ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ପାନୀୟ, ସସ୍) କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ମିଡିଆକୁ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନର ଗତି 3000-6000r/ମିନିଟ୍, ମଧ୍ୟମ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ମୃତ-କୋଣ-ମୁକ୍ତ ସିଲିଂ ଗଠନ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲୋରୋରବର) ସହିତ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଖାଦ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ପାଳନ କରେ।

୨.୩ ପବନ ଶକ୍ତି ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ର

     ଏହା ପବନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ୟୁନିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପିଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ, ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣ ସମାୟୋଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପବନ ବେଗରେ ୟୁନିଟ୍‌ର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନକୁ 5000-8000r/ମିନିଟ୍ ବେଗ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାକୁ ପଡିବ, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (-40℃~+80℃) ଏବଂ ବାଲି ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବାକୁ ପଡିବ, ସିଲିଂ ଗଠନକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ (≤10MPa) ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବାକୁ ପଡିବ।

୨.୪ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର

ଏହାକୁ ୱାଫର ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍, ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଡିପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଅତି-ବିଶୁଦ୍ଧ ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ଅତି-ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ୟାସ୍) ପ୍ରଦାନ କରିବା। ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନର ଗତି 6000-15000r/ମିନିଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏକ କଣିକା-ମୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ମଧ୍ୟମ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସ୍ତର ୱେଫରକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବାରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଶ୍ରେଣୀ 10 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଶେଷ ଗ୍ୟାସ୍ (ଯେପରିକି ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍, ଆମୋନିଆ) ର ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ କ୍ଷୋଜ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ଅଛି।

3. ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ରଣନୀତିହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନ୍

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନର ସେବା ଜୀବନ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ, ବେୟାରିଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, "ପରିଷ୍କାରତା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ" ର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନୀତିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

୩.୧ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରିଷ୍କାରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ପରିଷ୍କାରତା ହେଉଛି ଚାବିକାଠି। ସିଲିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କଠିନ କଣିକା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ପରିବହନ ପାଇପଲାଇନର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଏକ ସଠିକତା ଫିଲ୍ଟର (ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସଠିକତା ≤5μm) ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ମଧ୍ୟମ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍କେଲିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ) ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ମାଧ୍ୟମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ସନ୍ଧିକୁ ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବେଶରେ ପ୍ରକାଶ କରିବାରୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା କଭର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

୩.୨ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରୀସ୍ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗ୍ରୀସ୍, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା -20℃~+150℃) ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିପୂରକ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ବଦଳ ଚକ୍ର ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରତି 3-6 ମାସରେ ଏହାକୁ ବଦଳାଯାଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଯୋଗୁଁ ବିୟରିଂର ଶୁଷ୍କ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ବନ ଜମାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ ବିୟରିଂ ଭଲ୍ୟୁମର 1/2-2/3 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ବିୟରିଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ନିଷେଧ।

୩.୩ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଂରଚନା ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

 ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସମ-ଅକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି ≤0.05mm ଏବଂ ଶେଷ ରନଆଉଟ୍ ≤0.03mm ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ବେୟାରିଂ ବଳ ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ତ୍ୱରିତ ପରିଧାନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ; ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସନ୍ଧି ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫାଶୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ; କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନୋ-ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା, ଗତି, କମ୍ପନ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ହିଁ ଏହାକୁ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଭିତର ମାଧ୍ୟମ, ବିଶେଷକରି ସହଜରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଥିବା ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଶୀତଳ ତରଳ) ନିଷ୍କାସନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମାଧ୍ୟମ ସିଲ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ କଠିନ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।

୩.୪ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ

ନିୟମିତ ଭାବରେ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ (କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ >2.5mm/s), ଅତ୍ୟଧିକ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ସନ୍ଧିର ଅତ୍ୟଧିକ ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା (>80℃) ଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ନିୟମିତ ଭାବରେ ସିଲ୍‌ର ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବୟସ୍କତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ତ୍ରୁଟିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ସିଲିଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ନିଷ୍କର୍ଷ

ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ଉପକରଣରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଠିକତା ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ୟୁନିଅନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିରତା, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହାର ମୂଳ ବୈଷୟିକ ନୀତି, ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରି ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରି, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ଗତି, ମଧ୍ୟମ, ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା) ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।