ସଂଗ୍ରାହକ ରିଙ୍ଗକୁ ପରିବାହୀ ରିଙ୍ଗ, ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ, ସଂଗ୍ରାହକ ରିଙ୍ଗ, ସଂଗ୍ରାହକ ରିଙ୍ଗ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହାକୁ ଯେକୌଣସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥିତିକୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ସିଷ୍ଟମ ଗଠନକୁ ସରଳ କରିପାରିବ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାରର ସ୍କ୍ୱିନ୍ ଏଡାଇ ପାରିବ। ୟିଙ୍ଗଜି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପରିବାହୀ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ।
ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟର ଏବଂ ଆସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ବିଭିନ୍ନ କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ଯଦିଓ ଏହି ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର DC ମୋଟର ପରି ସମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କମ୍ୟୁଟେଟର ପରି, ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷା, ବ୍ରଶ୍ କମ୍ପନ ଏବଂ ସ୍ପାର୍କର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି। ବିଶେଷକରି ବ୍ରଶ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସଂଗ୍ରହକାରୀ ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରଶ୍ ପାଇଁ କେବଳ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ବ୍ରଶ୍ର ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କେତେକ ସମୟରେ ଧାତବ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ରଶ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରସାରଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଟର୍ବୋ-ଜେନେରେଟର କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ଗ୍ୟାସୀୟ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ମିଡିଆରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ରହିଛି।
ସଂଗ୍ରାହକ ରିଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ। ବ୍ରଶ୍ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏଥିରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସ୍ଲାଇଡ୍ ସମ୍ପର୍କ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂଗ୍ରାହକ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ତେଣୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପୋଲାରିଟି ଯୋଗୁଁ ସଂଗ୍ରାହକ ରିଙ୍ଗ ପରିଧାନରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇଥାଏ।
ସାଧାରଣତଃ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ରିଙ୍ଗ୍ର ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପୋଲାରିଟି ଯୋଗୁଁ ସଂଗୃହୀତ ରିଙ୍ଗ୍ ପରିଧାନରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ଇସ୍ପାତକୁ ଜଟିଳ ଗଠନରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ଶସ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ତେଣୁ କମ୍ ପରିଧିର ଗତି ସହିତ ଜଳବିଦ୍ୟୁତ୍ ଜେନେରେଟର ସମେତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ ପରିଧିରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ, ଯେପରି ଟର୍ବୋଜେନେରେଟର, କେତେକ ସମୟରେ ନକଲି ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ସ୍ଲାଇଡିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ଥିର, ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ରଶ୍କୁ ଡେଇଁ ପକାଇବ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନର କାରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଷ୍ଟିଲ୍ କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ, ବ୍ରୋଞ୍ଜ କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ତମ୍ବା କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗରେ ଭଲ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଗୁଣ ଥାଏ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧାଯାଏ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ।
କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗରେ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ରଶ୍ର ଘଷିବା ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଥାଏ ଏବଂ କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବ୍ରଶ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ ଷ୍ଟେପ୍ ୱେୟାର ପ୍ରାୟତଃ କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗରେ ଦେଖାଯାଏ। ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହା ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗର ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ଏହି ଭାବରେ ଘୋଷ୍ଟ ସ୍କାରଗୁଡ଼ିକ ଗଠିତ ହୁଏ। ଆରମ୍ଭରେ କେବଳ ବହୁତ ଛୋଟ ସ୍କାର ଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଖରାପ କରେଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ ଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପାର୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଥରେ ଏକ ସ୍ପାର୍କ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପରେ, ସ୍କାର ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହେବ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ବ୍ରଶ୍ର ସ୍ଲାଇଡିଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଆକାରର ଏକ ସ୍କାର ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ତେଣୁ, ଯଦିଓ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଛୋଟ ସ୍ପାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂଗ୍ରାହକ ରିଙ୍ଗରେ ଗୁରୁତର ଘୋଷ୍ଟିଂ ଦାଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ମୋଟର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ବ୍ରଶ୍କୁ ଉଠାଇବା ଉଚିତ। ସମାନ୍ତରାଳ ବ୍ରଶ୍ଗୁଡ଼ିକର ବର୍ତ୍ତମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗର ସ୍ଲାଇଡିଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ବିନ୍ଦୁକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଭଲ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପାଇଁ, ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗରେ ଏକ ହେଲିକାଲ୍ ଚୁଟ୍ ଗଠନ କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୮-୨୦୨୨